的时间：2021-05-21 11:04
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近日，钢构公司杨林总厂二车间生产线上庞大的异形构件十分引人注目，这是来自昆钢环保搬迁转型升级项目的一系列大型钢管柱、高炉框架钢梁、异形牛腿和烟囱管道构件，其制造工艺是杨林总厂实现的又一全新领域技术突破。
高炉框架及管道制造的主要技术难点在于超厚板、梁柱配套零件较多、结构复杂，整个项目构件焊缝均为全熔透焊缝，且施焊空间有限，焊缝遮挡多，特别是烟囱管道体积过大，在转运过程中容易发生变形。技师工作站迅速行动，抽调车间技术管理人员组成攻关小组，逐个剖析、攻克难关。
在框架大梁与部分圆管柱焊接中，采用小车埋弧焊进行操作，在保障焊缝质量的前提下，解决圆管焊接施焊空间有限的问题，提高焊接效率；成立弯头焊接突击队，高效率高质量完成烟气管道弯头制作人工焊接工作，解决坡口较大、焊缝数量多的问题，使构件顺利流转至下一道工序；在二段柱的制作中，调整制作工艺，加以工装辅助，多角度进行焊接，实现高质量高效率；制作环焊缝组对焊接架，在卷板机两端加装防滚动装置，用卷管吊杆辅助，在弯管过程中有效控制变形，保证卷管弧度；吊运板薄、体积重量大的构件时，在内部增加“米”字型支撑，防止构件变形；针对焊接平台及构件高达5米、焊接安全风险较大的问题，在半门吊上加装焊接吊篮进行高处作业，保障操作人员安全；技术人员、安全员旁站监督大型构件翻身，确保安全生产……在攻关小组的反复试验和不懈努力下，攻克了一个又一个制造难题，掌握了大型高炉框架和管道制造技术，再一次提升了杨林总厂复杂构件制造能力。
据悉，昆钢环保搬迁转型升级项目的一系列构件正在持续制作中，截至目前已出厂约2100吨，构件质量受到业主方、总包方的一致认可，为公司树立了良好的品牌形象。
【记者：陈敏瑞 柏馨 责任编辑：撒叶影】
