時间：2020-09-22 10:39
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近日，钢结构公司杨林总厂“年产2万吨U肋箱形桥示范线”在二车间完成设备调试工作，正式投入生产,标志着杨林总厂完成智能化制造技术示范线组建工作，参与国家课题组研究取得阶段性成果，示范线正等待课题组专家验收。
该示范线主要包括机器人智能焊接工作站和相控阵超声在线检测两套设备。机器人智能焊接工作站采取双机器人协作工作方式，配置电弧跟踪器进行焊接轨道纠偏，可完成大型U肋的智能化焊接，解决了U肋焊接过程中反复示教、人工纠偏的问题，提高了焊接效率和焊接质量。相控超声与焊接质量在线检测设备采用激光捕捉焊缝集合信息，通过视觉采集系统和图像分析软件，进行焊缝外观形貌采集和分析，实时提取焊缝外观数据，完成焊缝检测，对比传统人工检测而言，焊缝检测更为准确，检测效率也更高。
据悉，钢构公司于2017年7月参与国家级课题《钢结构构件智能化制造技术研究与示范》的研究，该课题为“十三五”国家重点研发计划，由中国京冶工程技术有限公司牵头，北京时代科技股份有限公司、云南建投钢结构股份有限公司、浙江精工钢结构集团有限公司参与。钢构公司主要负责工艺实验和示范线组建，研究在不同工况下适用于机器人的焊接参数。截至目前，通过200余组的工艺试验，已取得相应的焊接参数数据并建立数据库。
【记者：陈敏瑞 陈锦帅 张桂贤 责任编辑：易齐彦】
