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    日前，​四公司滑模分公司负责施工的华宁水泥厂熟料库大型滑模工程第一方混凝土随着塔式布料机应声落入滑模筒壁中，经过30多天的连续浇注，直径６０米、总高26米的大直径筒体耸立在了施工现场，据专家介绍，采用滑模工艺施工的60m大直径筒体，在全省尚属首例，标志着云南省滑模施工直径最大的筒体结构成功浇筑。
    承担该项目施工的技术人员告诉记者，滑模施工工艺是使建筑模具由下而上缓慢提升实现混凝土连续浇注的一种先进施工工艺，在筒体施工中较为普遍，但对于大直径筒体施工操作难度大，筒体变形控制要求高。四公司滑模分公司在以往水泥厂熟料库建设施工中，曾多次应用过该项工艺，积累了丰富的经验。为了确保熟料储存库滑模施工按质按时完成，四公司滑模分公司在前期滑模策划中就参与进来，与项目部共同对熟料储存库的滑模施工工艺进行探讨、引领，最终确定了对该大直径筒体采取“软-硬”结合的方式对滑模架体进行加固，软即为钢丝绳，硬即为桁架，筒体的整体质量得到了很大的提升。
   据悉，本工程熟料储存库建设为云南省至今最大的采用系列滑模工艺的工程：直径60m、高度26m。采用HQ-60穿心式液压千斤顶、柔性大模板等先进滑模工艺设备，确保高质量地完成本工程的筒仓施工，保证做到内外壁圆滑无模板接痕，外壁做到原浆收面效果。国内大直径60m熟料库都采用软滑柔性连接，滑升过程中易产生变形，且变形量较大，本工程使用桁架加大吨位千斤顶局部支撑，保证库壁不随着滑模平台的滑升误差而造成的直径变形，为保证施工进度及混凝土浇筑质量，在熟料储存库偏中位置增设布料机一台；柔性大模板是圆形结构滑模模板的重大改进，一块模板的弧长1200mm，相当于100mm的定形小钢模板12块，等于200mm的定型小钢模板6块，也就是说在1200mm弧长范围内减少了11条或减少5条横板接缝，筒壁外观呈圆滑过渡，感观特别良好；为防止操作平台上水泥浆的流淌，操作平台应铺设严密，沿模板两边操作平台，采取三层结构，下层用50板作承力结构，中间铺一层塑料布，可确保防渗漏，面层用胶合板满铺，保护塑料布，操作人员在层板上操作；滑模平台内外均设两层吊架，上一步吊架上对出模混凝土及时进行原浆压光和对流淌水泥浆进行铲除，在第二步吊架上环绕筒壁设4根φ20PVC浇水管，在管上靠筒壁一侧均匀钻孔，用管道泵将水压入PVC管，随滑模施工对筒壁混凝土进行喷淋，并派专人用清水均匀涂刷筒壁，最终达到表面圆滑、光洁、色泽基本一致的目的。