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    近日，云南建材科技引进了现下最先进的自动焊接机器人，用高科技替换传统人工焊接，除大大提高了公司铝合金模板焊接的整体质量，培育有竞争力的技术优势的同时也赚足了大家的眼球。
   引入自动焊接机器人之前，人工焊接需要大量的人工劳动力。焊接加工是劳动条件差、热辐射大、危险性高的工作，且对操作技能、焊接水平有较高要求，然而市场上专业从事焊接加工的人才较少，且技术参差不齐。每每一到生产旺季，公司现有专业焊接人员工作任务重，如何保质保量安全完成生产任务总是让生产管理部的同事们头疼不已。
   为确保机器人在日后的使用过程中发挥出最优状态，公司在采购前就进行了大量的前期工作，派专人学习自动化焊接技术参数，从技术论证到对各机器人厂家进行实地考察等，最终通过招标引进三套最新自动焊接机器人代替人工焊接，希望从最大程度上减轻生产过程中的焊接压力。
   焊接机器人“试用期”表现如何？相比人工焊接，它又好在哪呢？自动焊接机器人最大的优势是精度和速度，人工焊接凭借的是多年的经验，每个焊点难免会有偏差，而机器人依据设定程序进行焊接，焊点的精准度和完成度远高于人工。通过一段时间的使用，发现相比人工焊接，机器人焊接电弧较为稳定、焊缝质量高、焊接变形量小，平整度可达2-4mm、成形美观、且焊接过程中飞溅较少，焊接出来的产品品质更为优质，设备稳定性也较好，更利于生产控制。截至目前，公司三套自动焊接机器人已完成所有标准类模板的焊接任务量，月焊接量可达到13500-15000㎡，替代了15位专业焊接人员的工作量，且焊接过程中变形量很小，焊接质量在很大程度上得到了提升，保证焊接质量，提高焊接效率之余，又避免焊工面临过大风险。
   努力向核心技术领域深耕，大力加强技术改造无疑成为了建材科技公司实现产业转型升级的一条光明大道，也是公司积极响应省委省政府和集团公司深化企业改革发展的顺势之举。