时长：2017-04-26 03:01
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“现在氩弧焊已达到一次性检测合格。”在三公司大理三库连通八工区项目部的微信管理群里，水电项目经理李诚发了这样一条消息，所有人的脸上都露出会心的微笑。
三公司大理三库连通八工区项目全长3117米，直径为1.2米的Q235B螺旋焊接钢管里程长度为1713米，焊接数量众多，质量要求严格，面对紧张的工期要求，项目部管理团队迅速组织召开现场焊接技术方案会议，在原先手工焊技术不能满足工期要求的情况下，提出用气体保护焊焊接，这种方式能够提高焊接的速度和质量，但对现场的风速要求极高，在经过一天的实验之后，经过检测，在风速极大的施工现场焊接的成品气泡夹渣较多，并不能满足焊接的质量。八工区项目部的办公室灯火通明，气氛紧张，新的焊接方案会议正在召开，一场新的协调战役正在打响……
三公司第五直管部经理张定啟、第一水电项目部经理张兴斌迅速组织协调资源，这一天，一群有着东北口音的专业焊接工人来到了八工区的施工现场，他们装备齐全，穿戴统一的专业防护服，在人群中异常显眼。原来这是项目部从东北大庆协调组织过来的23名专业石油管道焊接工人，有了这群焊接经验丰富的“神兵”助阵，八工区迅速调整焊接方案，由原来的气保焊改成氩弧焊，采用氩弧焊打底，一次成型，公司也马上集结专业管理人员到现场指导，项目部安全总监刘勇每天进行安全交底，公司质量部焊接工程师朱家虎全程管控，进行技术交底，公司恒昊检测公司检测中心主任夏文波现场检测焊接成品，严保焊接质量。
4月19日，集团公司副总经理王晓方在调研八工区时，对三公司的钢管焊接质量给予了高度评价。
【记者：王晶 责任编辑：郭永坚】
