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近日，由安装股份有限公司承接的上海宝钢30万立方米、压力为15千帕的新型煤气——宝钢2#柜，制安工程验交投产一次成功了！目前，气柜运行良好，各参数正常，为宝钢制造出优质的中厚钢板提供压力高且更加稳定的系统压力。 该工程为上海宝钢股份有限公司中厚板分公司浦钢搬迁工程第二步实施项目2# COREX煤气柜工程，位于宝钢集团中厚板分公司东区场内公司2007年承建的1# 30万立方米煤气柜旁。目前，该气柜是世界上同容积气柜中首座最高压力的新型煤气柜，它的成功投产，标志着目前世界首座压力最高、容积最大的新型气柜正式投产运营。其同容积气柜储气压力首创世界之最！ 由于该气柜的设计储气压力增高，无论对设计方还是施工方，都是一次新的挑战，公司得到了设计单位中冶赛迪公司（重钢设计研究总院）的高度信任，公司也凭借在以往全国煤气柜制作安装领域中已成功制安多座15万立方米至30万立方米煤气柜的良好信誉及成功经验，中标承建了创“世界首座”15千帕高压力的宝钢2#煤气柜。 该气柜的制安工程，是公司提升制造安装煤气柜工程核心技术的良好契机，是对公司多年制造安装煤气柜工程的一次高层次综合技能的检验，对此，公司高度重视该气柜的制安工程，在承接到该工程后，立即组织了QC攻关小组，在公司各位气柜专家的带领下，主动与中冶赛迪公司的各方专家交流，根据公司积累的丰富实践经验，提出了许多合理化建议，如稀油密封装置中关键部件夹持加力机构及密封帆布的层数等，这些改进建议得到了中冶赛迪公司专家的一致赞同和肯定。公司还进一步研究探讨，积极寻求应对因气柜储气压力增高而带来一系列变化的对策，如柜壁厚度加大，其刚性增加，为控制变形，QC小组进行了大量试验，找到了减小变形的最佳工艺参数，提供了气柜制安最关键的质量依据，为保证气柜制安质量奠定了良好基础。 与公司曾经承建过的其它同容积气柜相比，这次制安中呈现的主要不同之处有：一是设计储气压力从10千帕提高到15千帕，这是气柜制安领域中的重大突破，也意味着大大提高了对气柜整体制安质量的要求。二是由于气柜活塞板、侧板等的板厚相应加厚，使气柜用钢总重量从3500多吨增加到4200多吨，由此气柜的安装焊接工作量等大大增加。三是因活塞体的重量大幅度增加，一方面造成活塞分段环形箱梁等吊装困难，另一方面因气柜浮升时重量加大，对顶开用的风机及配套设施等提出了更加苛刻的安全保障要求。四是环状箱梁截面由2.6×2.6 平方米增加到3.3×3.3 平方米，致使密封油沟加深，使原本复杂繁琐的密封装置安装的操作难度大大增加。 上海宝钢2#煤气柜建设期间，项目部6次获得流动红旗，得到了业主、设计、监理单位的一致好评，在竣工验收中，宝钢项目建设指挥长更加肯定了2#气柜的建设成就。公司也依靠日臻完善的核心技术、精益求精的质量保证、安全文明的施工形象以及全体员工精心呵护公司气柜品牌、建立企业良好信誉的实际行动，为宝钢建设作出了积极的贡献！ 右为1#气柜，左为2#气柜。